Торкретирование

Торкретирование фундаментов

Метод торкретирования отличается от стандартного возведения монолитных плоскостей тем, что бетон наносят при помощи специального оборудования, при котором через систему шлангов под действием сжатого воздуха, раствор  наносят на поверхность. Большая скорость нанесения раствора позволяет достичь максимального уплотнения.

Этот универсальный способ позволяет бетонировать поверхность, используя одностороннюю опалубку. При этом конструкция не обязательно должна быть плоской, наносить раствор можно на стены нестандартной формы, например:

• скульптурные скалы;
• шахты;
• форменные бассейны;
• арочные тоннели;
• подпорные и несущие стены разных форм.

В Европе давно используют данный метод в строительстве вышеперечисленных объектов. Также торкретирование применяют при необходимости ремонта железобетонных поверхностей и укреплении грунта. С помощью оборудования торкрет-бетон наносят на одностороннюю стену или опалубку, без необходимости поддерживать жидкий бетон до его застывания, как в классическом случае.

Задачи и проблемы, которые решает метод

Торкретирование применяют не только для создания монолитных стен с нуля, но и для ремонта уже существующих. Распыляя раствор на поврежденные, изношенные стены, бетон заполняет крупные и мелкие щели, сколы, раковины. При помощи торкрет-бетона можно продлить срок эксплуатации конструкции из железобетона и кирпича, защищая ее от любых негативных факторов, механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Метод применяют в следующих работах:

• оштукатуривание и заливка конструкций нестандартной формы;
• реставрация архитектурных объектов и исторических памятников;
• создание цилиндрических резервуаров;
• решение строительных задач, требующих повышенной прочности к объекту;
• заливка монолитных плоскостей, где не предусмотрено создание опалубки;
• ремонт бетона на фундаменте или перекрытиях.

Благодаря мобильности метода, установку можно поместить в стесненные условия, в которых не пройдет тяжелая техника. Торкрет-машина имеет скромные габариты по сравнению с автобетоносмесителем. Установку можно использовать в помещении, на месте приготавливая и распыляя бетон одновременно.

Возможности метода

Метод торкретирования все более востребован на рынке по причине обоснованных преимуществ, а именно:

• максимальная производительность охватывает площадь до 50 м²/день;
• способность возводить тонкие стены, перегородки зданий и промышленных объектов;
• конструирование бассейнов специфических форм ;
• проведение реставрационных работ путем запыления мелких трещин с помощью мелкодисперсных составов;
• возможность оштукатуривать стены зданий и резервуаров;
• обогащение состава для оштукатуривания с помощью специальных добавок, придающих поверхностям необходимые характеристики, в зависимости от технических требований.

Существует два способа торкретирования: сухой и мокрый. При сухом методе замешивание и распыление раствора происходит в установке, в то время как при мокром, бетон готовят в отдельной емкости и только потом доставляют в оборудование.

Технология

Независимо от выбранного способа приготовления материала, технология и подготовка поверхности к напылению одинаковая. Состоит она из нескольких этапов и в целом выглядит следующим образом.

Приготовление раствора

Цементно-песчаные смеси в пропорциях могут отличаться. Это зависит от эксплуатационных требований к объекту, его устойчивости, прочности, толщине и других нюансов. Если выбран атмосферный способ торкретирования, то пропорции будут 1:4 (цемент+песок), при механическом способе пропорцию соблюдают 1:3. Для создания  более качественного защитного слоя, состав должен быть приготовлен согласно технологии и нанесен на поверхность не позже 3 часов после замешивания.

В процессе приготовления бетона, в состав могут быть добавлены различные смеси, уменьшающие время затвердевания монолита. Если добавка идет в жидком виде, но ее необходимо подмешивать после добавления в раствор воды. Сухие примести разводят с цементно-песчаной основой до смачивания водой. Иногда для придания большей прочности бетону, его обогащают элементами микроармирования.

Подготовка рабочей поверхности

Для создания лучшей адгезии рабочую поверхность очищают от старой краски, штукатурки, пыли и грязи. Арматуру зачищают от ржавчины. Остается шероховатая, чистая основа. Для работы применяют гидроабразивный, пескоструйный или гидродинамический способ очистки. Оставшиеся щели затирают. Пыль продувают разреженным воздухом и водой при помощи аппарата высокого давления.

Напыление

Торкретирование поверхности происходит слоями. Толщина каждого из них варьируется от 5 до 7 мм, зависит она от расчетов для каждой отдельной конструкции. Чаще всего достаточно нанести 5 мм бетона в 2 слоя. Для соблюдения определенной высоты используют маячки.

Мастер наносит бетон на поверхность под углом 90 градусов относительно сопла и плоскости. Если стена имеет глубокие щели или рытвины, а также арматурную сетку, то допустимо изменять угол напыления.

Круговыми движениями раствор  наносится на поверхность, соблюдая отступ не менее 1 метра. Можно уменьшить это расстояние до 80 см, что уменьшит количество отбиваемых от плоскости частиц. Всю площадь напыляют в один подход, без перерывов. В местах, где начинается стык полос допустимо подводить сопло к поверхности на расстоянии 20 см.

Время сушки первого слоя зависит от состава. Если он не имеет примесей, то наносить второй слой можно только через 2 часа. Состав, включающий пластификаторы, прихватывается уже через 20 минут. Если речь идет о потолке, то смесь с отвердителями прихватывается через 40 минут.

Отскочившие частицы сразу удаляют до затвердевания. По завершении процесса, через 24 часа поверхность смачивают водой при помощи распылителя. Процедуру повторяют в течение 7 дней, чтобы монолитная поверхность не начала трескаться, если температура воздуха превышает +5 С°. После использования оборудования, его сразу очищают от бетона.

Что предлагаем мы?

Сотрудники компании «КСГИДРО» выполняют ремонт монолитных, железобетонных конструкций любого типа. В число наших услуг входит предоставление удобного сервиса, официальные допуски и обеспечение полной документации, включая технологические карты, схемы, ППР, технический регламент. Материалы имеют сертификаты СЭЗ, подтверждающие соблюдение санитарных норм и допуск продукции к использованию.

Ремонт трещин, изношенности на бетонных сооружениях, это достаточно серьезная работа, качество которой во многом зависит от устойчивости конструкции в целом. Не стоит экономить на восстановлении объекта. Как минимум это может привести к разрушению и потере финансов, как максимум, это просто небезопасно. На исправление ошибок уйдет еще больше средств, чем было потрачено в первый раз.

Доверить работу профессионалам, это более рациональное решение. Имея многолетний опыт работы в данной сфере, и используя современное оборудование и материалы, специалисты в кротчайшие сроки доведут разрушенные, поврежденные и дефектные конструкции до совершенства.