Москва: +7 (495) 125-20-64
Санкт-Петербург: +7 (812) 385-42-54
СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЯХ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И РЕМОНТА

Инъектирование трещин: особенности технологии, этапы процедуры, материалы

В процессе восстановительных и ремонтных работ при реконструкции строительных сооружений и фундаментов часто требуется провести инъектирование трещин и малых полостей. Это процедура подразумевает введение под давлением составов в дефекты бетонной, кирпичной или каменной конструкции. В результате таких мероприятий повышается прочность конструкции, увеличивая сроки ее эксплуатации. Отпадает необходимость проведения капитального ремонта. Процедуру также проводят для гидроизоляции швов.

Этапы процедуры

Инъектирование трещинПроводится инъектирование трещин в следующей последовательности:

  1. Визуальная оценка состояния конструкции. Выявление и зачистка коррозии. Устранение видимых дефектов, возникших вследствие усадки бетонной кладки.
  2. Создание отверстий, необходимых для введения полимеров. Отверстия располагают в шахматном порядке, двигаясь от конца трещины к месту ее зарождения, то есть к дефекту, который подлежит устранению.
  3. Очищение отверстий от пыли. Введение в них трубок или пакеров, через которые под высоким давлением при помощи насоса в образовавшуюся в кладке полость будет вводиться:
    • в бетонных конструкциях -  эпоксидная смола (при конструкционном ремонте или склеивании)  либо полиуретановые смолы и пены (при герметизации, остановке активных протечек, гидроизоляции),
    • в кирпичных и каменных кладках - цементосодержащие  смеси  (инъекционные смеси или микроцементы). Для гидроизоляции кладок и создания протикапиллярной отсечки инъекции обычно проводятся растворами эмульсии на ксилоксановой основе.

Инъектирование проводится только после тщательного осмотра трещины и детального расчета необходимого объема полимеров. Неверно подобранное количество состава приведет к увеличению длины и ширины полости, а также к разрушению конструкции.

Особенности технологии

Инъектирование трещинГоризонтально расположенные трещины начинают заполнять от края, из любой точки к центру. Этого же правила придерживаются при восстановлении потолочных поверхностей и фундамента.

При работе с полостями, образовавшимися при усадке стен и перекрытий, инъектирование начинают сверху вниз. Заполняются отверстия поочередно.

При реконструкции сооружений, находящихся во влажном климате, или при восстановлении фундаментов, находящихся близко к подземным водам, проводят дополнительную гидроизоляцию. Сначала в отверстия вводят полиуретан. Он образует поры. Затем их заполняют полимерными гелями или пеной.

Если через подготовленные в кладке отверстия засочилась вода, в них вводят составы с повышенными показателями текучести и скорости застывания.

По окончанию работ трубки извлекают. Поверхность зачищают.

Лучшие материалы для инъектирования

Качественное инъектирование трещин проводится с использованием пены или смолы. В основе – полиуретан, которому присущи герметизирующие, эластичные и уплотняющие свойства. Характеризуется отличной адгезией. В короткие сроки устраняет небольшие полости в кладке благодаря минимальному времени схватывания. По окончании процедуры поверхность становится ровной.

Инъектирование подтвердило безопасность и скорость процедуры при реконструкции кирпичных и бетонных стен, фундаментов, монолитов.

Получить полную информацию и обсудить возможности сотрудничества Вы можете с региональным менеджером нашей компании по телефону 8 (812) 385-42-54 или заполнив форму.

Цены на инъектирование в Санкт-Петербурге

Вид работ ед. изм. Цена за ед., руб с НДС
1 Раскрытие трещин и холодных швов бетонирования (Пробивка в бетонных стенах борозд сечение 20*20 (мм) м/пог 850
2 Заделка трещин и холодных швов бетонирования ремонтным составом "Гидропломба" м/пог 280
3 Бурение шпуров под инъекционные пакеры от 10 18 мм диаметр, до 400 мм глубины шт 200
4 Установка инъекционных пакеров шт 50
5 Инъектирование полиуритановой пены в установленные пакеры м/пог 2000
6 Инъектирование полиуритановой смолы в установленные пакеры м/пог 2000
7 Демонтаж пластиковых пакеров шт 50
8 Демонтаж металических пакеров шт 50
9 Зачеканивание мест из-под демонтированнных пакеров ремонтным составом шт 150