Технология инъектирования через системы инъекционных шлангов

Системы инъекционных шлангов используются при строительстве монолитных железобетонных конструкций в качестве проектного решения по герметизации рабочих («холодных») швов бетонирования, деформационных швов и примыканий конструкций.

Инъектирование через инжект-систему осуществляется для следующих целей:

восстановление несущей способности конструкций за счет укрепления бетона, с одновременным обеспечением герметичности в качестве косвенного результата;

обеспечение герметичности конструкции и как следствие водонепроницаемости;

предотвращение проникновения агрессивной среды, вызывающей коррозию арматуры и бетона.

Основным элементом такой системы является инъекционный шланг, укладываемый в узел, требующий герметизации. Например, на плоскость уже уложенного бетона как в горизонтальном, так и в вертикальном рабочем шве перед последующим этапом укладки бетона. В деформационном шве шланг крепится на гидрошпонке в полости самого шва и / или в зоне ее крепления.

Система инъекционных трубок собирается из нескольких компонентов, которые соединяется друг с другом:

инъекционный шланг одноразового использования, обеспечивающий равномерную подачу инъекционного материала в шов, обеспечивая непроницаемость для цементного молока;
вспомогательная гибкая трубка, обеспечивающая сопряжение инъекционного шланга и пистолета насоса;
пакер для гибкой трубки с обратным клапаном в комплекте с зажимным кольцом для фиксации в шланге;
стальной переходник-штуцер, обеспечивающий соединение между инъекционным шлангом и вспомогательной трубкой;
пластиковая клипса для закрепления инъекционного шланга в проектном положении.

В процессе установки инъекционный шланг нарезается отрезками от катушки и укладывается в месте назначения с креплением клипсами.. Края каждого отрезка снабжены пакерами с обратным клапаном, которые, закрепляются к опалубке. При нарушении герметизации по шву, через эти пакеры под давлением нагнетается специальные инъекционные материалы (полиуретановые смолы или акрилатные гели для инъектирования), обеспечивающие уплотнение узла обработки.

Установка системы инъекционных шлангов и технология инъектирования

Бетонная поверхность перед установкой системы инъекционных шлангов должна быть очищена от свободных частиц бетона и мусора. Шланг должен быть закреплен по всей длине бетонной поверхности с помощью пластиковых клипс или на гидрошпонке. Обрезка шлангов осуществляется по клейкой ленте армированной стекловолокном (скотчем), обмотанной вокруг места обреза, острым канцелярским ножом или специальным режущим инструментом. На оба конца контура устанавливаются полые гибкие трубки с помощью соединительного переходника, которые выводятся за грань бетонирования (за опалубку). Рекомендуется укладывать свободные выпуски гибких трубок в специальную пластиковую розетку, закрепляемую на арматуре по лицевой грани опалубки или элемента конструкции. Вывод гибких трубок от инъекционного шланга за грань опалубки (установку розетки) рекомендуется осуществлять на расстоянии 10-15 см от плоскости шва.

Инъектирование осуществляется поэтапно от одного контура инъекционного шланга к последующему. На старте рекомендуется провести продувку воздухом или гидроопробование для оценки герметичности и работоспособности инъекционного контура. По завершению гидроопробования обязательно продуть инъект-систему сжатым воздухом до полного освобождения шлангов от воды. Гидроопробование при работе с эпоксидными смолами не допускается, так как данный вид материалов неработоспособен для мокрого состояния конструкции. При инъектировании дефектов с активной фильтрацией для предотвращения вымывания смолы необходимо использовать составы с коротким временем реакции (менее 5 мин.). В особых случаях рекомендуется предварительно запечатать шов / трещину гидропломбой. Для швов / трещин с шириной раскрытия более 0,5 мм предварительная запечатка является обязательной технологической операцией. Допускается устройство разрывов в запечатке для контроля выхода инъекционного материала.

На первом этапе производится заполнение полости шланга инъекционным материалом через первую гибкую трубку, а вторая гибкая трубка контура зажимается после обнаружения выхода материала через нее. На втором этапе производится инъецирование под давлением до выхода инъекционного материала из шва / трещины. Инъектирование выполняется с постепенным медленным повышением давления на насосе от 0 до 80 атм. медленно при умеренном давлении.. Превышение максимально допустимого давления (80 атм.) не допускается, так как возможно образование новых трещин в конструкции. В течение времени жизни материала необходимо произвести допрессовывающее инъектирование каждого контура. В случае нарушения герметичности инъекционной системы, обрыва гибких шлангов, нарушения проектного положения и пр. провести инъектирование шва / трещины на данном участке с помощью разжимных пакеров.

Расход инъекционной смолы зависит от качества бетонной конструкции, условий производства и наличия скрытых дефектов. Внутренний объем 1 контура шлангов длиной 10 м составляет примерно 0,5 л. Точный расход материала может быть определен только по факту производства работ или на основании выполнения пробных работ на объекте.

По завершению инъекционных работ при использовании инъект-системы многоразового использования производится прочистка инъекционных шлангов для возможности повторного инъектирования. На первом этапе происходит продувка воздухом с одной стороны контура до полного освобождения внутренней полости инъекционных шлангов от смолы при её выходе с другой стороны контура. Далее производится прочистка инъекционных шлангов соответствующим смоле очистительным средством с расходом примерно 1 л на 10-метровый контур. Завершающей операцией прочистки является очередная продувка контура до полного освобождения внутренней полости инъекционных шлангов от очистительного средства.

По завершению инъекционных работ при использовании системы одноразового использования (или в случае отсутствия необходимости многоразового использования системы) производится консервация инъекционных шлангов. Для этого после инъектирования система остается под остаточным давлением (при закрытых гибких шлангах) до полного отверждения инъекционного материала. Далее гибкие шланги обрезаются и отверстия запечатываются ремонтным составом.

Инжектосистема «КСГ ПРО»