Инъектирование трещин в кирпичной кладке

Устранение трещин в кладке кирпича выполняется с использованием технологии инъектирования, после чего удается повысить несущую способность конструкций. Рабочие процессы проводятся согласно положениям СП 15.13330.2012.

Материалы для инъектирования

Для восстановления целостности оснований, устранения дефектов в кирпичной кладке, используются следующие типы продукции KSGIDRO:

• ремонтный раствор для инъектирования КСГ ПРО Инъект;
• легкий ремонтный раствор КСГ ПРО Барьер;
• пластиковый инъектор КСГ-18 мм;
• быстросъемная муфта.
• инъекционный насос КСГ-700 или КСГ-706М

Технологический процесс

Чтобы полностью восстановить целостность кладки, необходимо соблюдать этапность процесса. Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовительные работы

В зависимости от глубины и характера трещин, мастера выполняют подготовительный процесс по разному:

• Дефекты с раскрытием до 5 мм. Изначально поверхность зачищается от загрязнений, и прочих веществ, способных снизить уровень адгезии ремонтного материала к обрабатываемой поверхности. Затем увлажняют трещину, и по всей ее длине наносят ремонтный раствор КСГ ПРО Барьер. Ширина обработки составляет 10 см, при этом нужно захватить окружающие трещину поверхности.
• Дефекты с раскрытием от 5 мм. Зачистка краев и швов от загрязнений, с дальнейшим увлажнением. Очищенные трещины, без блеска, заполняют раствором КСГ ПРО Барьер.

Если длина трещин превышает 2 м, тогда необходимо обеспечить промежутки, через которые будет выходить воздух, выдавливаемый ремонтным составом. Между разрывами соблюдается расстояние 1 метра.

Бурение отверстий

Установка пакеров выполняется в заранее пробуренные скважины (диаметр 18 мм). Процесс сверления выполняется в соответствии с общими правилами:

• отверстия располагают в шахматном порядке, на каждой из сторон от трещины;
• расстояние от трещины до шпура – 20-30 см;
• укол уклона скважины – 45 градусов;
• направление бурения сконцентрировано таким образом, чтобы рабочее отверстие пересекалось с повреждением в середине его глубины;
• глубина сверления определяется в соответствии с толщиной конструкции или глубиной самого повреждения;
• между скважинами соблюдается расстояние в 20 см.

Подготовка скважин к инъектированию

Готовые отверстия зачищают от следов пыли и прочих загрязнений. Для этих целей может использоваться строительный пылесос или поток сжатого воздуха. С целью усиления ремонтного эффекта, скважины армируют базальтовой арматурой (диаметр 6-8 мм), длина которой на 1,5-5 см меньше глубины отверстия.

Установка пакеров

В подготовленные отверстия забиваются инъекторы КСГ-18 мм. Для плотности крепления может использоваться смесь КСГ ПРО Барьер. В процессе установки важно позаботиться, чтобы место фиксации пакера с быстросъемной муфтой было защищено от повреждений. Через пакер, с помощью насосной станции, в шпур закачиваю воду, с целью увлажнения.

Процесс инъектирования

Завершив все подготовительные работы можно приступать непосредственно к введению ремонтного состава КСГ ПРО Инъект. Рассмотрим особенности процесса:

• Заполняют шпуры от нижнего ряда, двигаясь вверх, используя растворонасос.
• Состав вводится в отверстия без перерывов, дожидаясь,когда в соседней скважине появляется смесь или насос повышает давление.
• Участки, через которые прорывается ремонтный раствор на поверхность, обрабатывают составом КСГ ПРО Барьер. Выполняя обработку, необходимо прекратить инъектирование на время схватывания состава, а это 1-3 минуты.
• На завершающем этапе, когда через все пакеры введен раствор, выполняется допрессовка состава КСГ ПРО Инъект в отработанные пакеры. Это необходимо для того, чтобы компенсировать потери смеси, вышедшей наружу или заполнившей внутреннюю капиллярную сетку.

Завершающий этап

Дождавшись схватывания раствора, можно приступать к срезанию верхней части пакеров. Внутренняя часть инъекторов остается в конструкции. Места демонтажа обрабатывают раствором КСГ ПРО Барьер.