Как выбрать насос для инъекционной гидроизоляции: полная классификация по приводу, материалу и типу насоса

Профессиональная инъекционная гидроизоляция требует не только навыков, но и безупречно подобранного оборудования. Ключ к успеху — правильный выбор насоса, который зависит от трех основных факторов: типа привода, вида гидроизоляционного материала и конструкции самого насоса. Это руководство предлагает четкую классификацию, которая поможет вам navigate вмногообразии моделей и сделать осознанный выбор для любых задач на объекте.

Разделение по типу привода: кто приводит насос в действие

Тип привода определяет мобильность, безопасность и автономность оборудования.

1. Пневматические насосы

Принцип работы: Приводятся в действие сжатым воздухом от компрессора.

Плюсы:

• • Искробезопасность: Могут использоваться в замкнутых пространствах, взрывоопасных зонах и условиях повышенной влажности.
  • Плавная регулировка давления: Позволяет тонко настраивать параметры инъекции прямо во время работы.
  • Надежность и долговечность: Простая конструкция с минимумом электронных компонентов меньше ломается.

Минусы: Требуют наличия компрессора, что снижает мобильность и увеличивает общую стоимость комплекта.

Сфера применения: Универсальный выбор для большинства профессиональных задач, особенно внутри помещений.

2. Электрические насосы

Принцип работы: Работают от сети 220В или аккумуляторных батарей.

Плюсы:

• • Высокая мобильность (аккумуляторные модели): Полная независимость от источников сжатого воздуха и электросети. Идеальны для удаленных объектов.
  • Высокая производительность: Как правило, обладают мощным двигателем.

Минусы:

• • Риск искрообразования: Не подходят для использования в условиях взрывоопасной среды или плохой вентиляции.
  • Зависимость от заряда батареи: Аккумуляторные модели ограничены по времени работы.
  • Сфера применения: Наружные работы, объекты с хорошей вентиляцией, задачи, требующие частого перемещения.

Электрический насос КСГ-903

3. Ручные (механические) насосы

Принцип работы: Приводятся в действие мускульной силой оператора (рычажные или поршневые).

Плюсы: Полная автономность, низкая стоимость, простота.

Минусы: Низкая производительность, высокие трудозатраты, неравномерное давление, невозможность работы с вязкими составами.

Сфера применения: Точечный ремонт, очень малые объемы работ, разовые задачи с низковязкими материалами.

Разделение по типу материала: для чего предназначен насос

Это самый важный критерий, определяющий конструкцию насоса.

1. Насосы для полимерных материалов (смолы, гели, акрилаты)

• • Задача: Создать высокое давление для проникновения в микропоры.
  • Ключевые требования: Высокое рабочее давление (150-500 бар), точное дозирование, коррозионностойкость материалов узлов.
  • Типы насосов: Поршневые, мембранные.

2. Насосы для материалов на минеральной основе (микроцементы, силикаты)

• • Задача: Обеспечить высокую производительность для заполнения пустот.
  • Ключевые требования: Высокая подача (л/мин), устойчивость к абразивному износу, простота очистки.
  • Типы насосов: Шнековые, специальные поршневые насосы с износостойким покрытием.

Разделение по типу насоса: 

Конструкция насосной группы определяет его возможности и ограничения.

1. Поршневые (плунжерные) насосы

• • Принцип работы: Твердый поршень (плунжер) движется внутри цилиндра, нагнетая материал.
  • Плюсы: Способность создавать сверхвысокое давление, точность дозирования, работа с очень вязкими составами.
  • Минусы: Чувствительность к загрязнениям в материале, более сложное обслуживание (замена уплотнительных манжет).
  • Для каких материалов: Полимерные составы (смолы, гели).
  • Пример задачи: Инъекции в плотный бетон, создание гидроизоляционных завес.

2. Мембранные (диафрагменные) насосы

• • Принцип работы: Гибкая мембрана колеблется, создавая разрежение и нагнетание.
  • Плюсы: Устойчивость к загрязнениям, простота конструкции и обслуживания, полная герметичность.
  • Минусы: Ограничение по максимальному давлению, возможная пульсация подачи.
  • Для каких материалов: Полимерные составы, особенно склонные к загрязнению.
  • Пример задачи: Обратная инъекция, работы с кирпичной кладкой.

3. Шнековые насосы

• • Принцип работы: Подача материала осуществляется вращающимся шнеком (архимедовым винтом).
  • Плюсы: Высокая производительность и равномерная подача без пульсаций, отличная работа с абразивными и густыми пастами.
  • Минусы: Не способны создавать высокое давление, предназначены для объемной подачи.
  • Для каких материалов: Материалы на минеральной основе (микроцементы).
  • Пример задачи: Заполнение деформационных швов, пустот в фундаменте.

Сводная таблица для выбора

Выбор насоса для инъекционной гидроизоляции — это последовательное принятие решений по трем осям:

1. Привод: Нужна безопасность (пневматика) или мобильность (электричество)?
2. Материал: Работаем с полимерными смолами или минеральными растворами?
3. Тип насоса: Требуется высокое давление (поршневой), стойкость к грязи (мембранный) или объемная подача (шнековый)?

Ответив на эти вопросы, вы сможете сузить круг поиска до нескольких идеально подходящих моделей, гарантируя эффективность, экономию материалов и долгосрочный результат гидроизоляционных работ.