КСГ ПРО СТ20

КСГ ПРО СТ20 – безусадочная высокопрочная быстротвердеющая сухая смесь, содержащая полимерную фибру и функциональные добавки, обеспечивающие высокую водонепроницаемость. При смешивании с водой образуется пластичная не расслаивающаяся бетонная смесь. Материал не содержит хлоридов, что обусловливает его применение для армированных конструкций.

Применение

 Для устройства гидроизоляционных стяжек, подпорных стенок и других конструкций методом бетонирования.

• Ремонт и гидроизоляция бетонных полов, устройство стяжек.
• Заполнение пустот и восстановление сплошности и водонепроницаемости в бетонных и железобетонных конструкциях методом бетонирования.
• Изготовление водонепроницаемых, высокопрочных, тонкостенных, густоармированных конструкций.

Преимущества 

• Высокая прочность и долговечность.
• Материал удобен в применении, возможно машинное нанесение.
• Низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
• Может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.
• Быстро твердеет – допускается хождение уже через сутки.
• Устойчив к агрессивным средам.

Эксплуатация в условиях воздействия агрессивных сред 

Материал стоек к воздействию агрессивных сред, к ним относятся:

• сильноагрессивная аммонийная среда, с концентрацией NH4+ более 1000 г/м3;
• магнезиальная среда, с концентрацией до 5000 г/м3;
• щелочная среда, в 10%-ом растворе едкого натра;
• газовая среда сероводорода до 0,0002 г/м3 метана до 0,02 г/м3;
• сульфатная среда с концентрацией SO3 -2 до 5000 мг/л.

Характеристики

Упаковка и хранение

Мешок весом 25 кг. Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -300 С до + 400 С. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. 

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. 

Меры безопасности 

Материал относится к малоопасным веществам и по степени воздействия относится к IV классу опасности. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалом. 

Технология применения

1 Приготовление бетонной смеси

 Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой.

Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.

Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.

Первое перемешивание раствора

В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Бетонную смесь необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленную смесь, перед вторым перемешиванием, выдержать в течение не менее 5 минут.

Второе перемешивание раствора

Перед применением бетонную смесь еще раз перемешать в течение 2 минут.

Инструмент для перемешивания

Бетоносмеситель, миксер или низкооборотная электродрель со специальной насадкой.

Внимание!

• Запрещается повторно добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества бетонной смеси.
• При температуре воздуха 5-10О С, а также при необходимости увеличения ранней прочности воду затворения подогреть до 30-40О С.

2 Гидроизоляция бетонных конструкций

2.1. Подготовка бетонных конструкций

• Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, старых покрытий и пр. Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КСГ ПРО Водяная пробка». Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
• Дефектный участок оконтурить пропилом, при помощи алмазного диска, на глубину не менее 10 мм, в пределах защитного слоя бетона, с углом наклона надреза 10-150 в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»). Наклон надреза необходим для улучшения сцепления ремонтного состава со старым бетоном.
• Удалить участки слабого и разрушенного бетона при помощи отбойного молотка, перфоратора.
• Сделать поверхность для нанесения состава шероховатой.

2.2 Защита арматуры

• При оголении арматуры глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
• Оголенную арматуру очистить от бетона и коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
• На очищенную арматуру нанести защитный состав толщиной 1-2 мм.
• При коррозии арматуры более 30%, арматуру необходимо заменить на новую.

2.3 Нанесение

Особенности нанесения

Бетонную поверхность, плохо впитывающую воду, для лучшей адгезии рекомендуется загрунтовать материалом.

Внимание!

Запрещается использовать материал

• На сухих основаниях.
• На основаниях, через которые идет активная фильтрация воды.
• На замерзших основаниях.

Расход материала 2200 кг/м3 или 2,2 кг/дм3 .

Заливка

• Установить опалубку.
• Особое внимание уделить:

- ее герметизации;

- обустройству клапанов для вывода воздуха, особенно при ремонте потолочных поверхностей;

- обустройству отверстий для предварительного увлажнения поверхности и последующего дренажа.

• Зазоры следует располагать таким образом, чтобы обеспечить эффективную заливку или закачивание бетонной смеси.
• Минимальная толщина заливаемого слоя 30 мм.
• Максимальная толщина заливаемого слоя без армирования 150 мм.

Внимание!

Не рекомендуется заливать бетонную смесь толщиной менее 30 мм

• Непосредственно перед бетонированием подготовленную поверхность увлажнить водой.
• Готовую бетонную смесь заливают вручную или при помощи насоса через шланг.
• Контроль заполнения осуществляется через воздухоотводящее отверстие или воздухоотводящую трубку.
• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
• Уплотнение раствора проводить путем непродолжительного вибрирования или постукивания по опалубке с внешней стороны.
• Ремонт одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
• Распалубку отремонтированного участка производить не ранее 24 часов после окончания заливки.
• После снятия опалубки при необходимости поверхность зачищается, затирается или покрывается финишным ремонтным составом.

2.4 Заполнение пустот

• При заполнении пустот в конструкциях, необходимо предусмотреть отверстия для подачи смеси и отвода воздуха.
• Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 2.3. настоящей инструкции. После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи раствора необходимо зачеканить ремонтным материалом.

2.5 Омоноличивание опорных частей оборудования

• Омонолитить анкерные колодцы с установленными в них анкерными болтами.
• Через 24 часа установить опалубку.
• Залить объем под опорными частями оборудования.
• Заливку осуществлять с одной стороны или угла без перерыва при помощи воронки или шланга.
• Опалубку можно снимать через 24 часа.
• Сразу после снятия опалубки необходимо сгладить острые края, пока материал не набрал достаточной прочности.

2.6 Устройство и ремонт бетонных стяжек

• При толщине нанесения материала более 50 мм, рекомендуется на поверхности основания закрепить металлическую сетку.
• Размер сетки 50×50×2 мм.
• Сетку необходимо установить так, чтобы:

-зазор между сеткой и поверхностью основания составлял минимум 10 мм;

-толщина слоя материала над сеткой составляла не менее 15 мм.

2.7 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• орошать нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности высыхать;
• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.  

3 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы (штукатурная смесь, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
• Керамическую плитку можно приклеивать через 14 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 10 суток. 

4 При производстве работ необходимо контролировать

• Качество подготовки обрабатываемой поверхности.
• Температуру воздуха.
• Температуру воды и сухой смеси.
• Точное дозирование.
• Время перемешивания и время использования раствора.
• Минимальную толщину нанесения материала. 

5 Контроль качества выполненных работ

• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
• Качество отремонтированной поверхности:

- поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений;

- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

• При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.